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Casos de ingeniería en desarrollo para procesamiento mineral y sinterización
Instalación de un horno rotatorio para peletización de mineral de hierro en su planta de Coahuila. Operación continua durante 18 meses sin paradas no programadas.
Tambor de sinterización instalado en la línea de aglomeración. Reducción del desgaste interno en un 40% respecto al equipo anterior, con mantenimiento programado cada 6 meses.
Reemplazo de conjuntos de rodillos de soporte en dos hornos rotatorios. Mejora en la alineación del tambor y reducción de vibraciones durante la operación a máxima carga.
Horno rotatorio para calcinación de dolomita. Resistencia térmica verificada en ciclos de 1200°C con revestimiento refractario sin fisuras tras 24 meses de operación.
Tambor de sinterización para laboratorio de pruebas. Reproducibilidad en la calidad del sinterizado en lotes de prueba, utilizado para validar mezclas de mineral antes de producción a escala industrial.